反擊式破碎機(jī)以新穎的設(shè)計(jì)原理為基礎(chǔ)，采用新概念破碎技術(shù)，能夠適應(yīng)不同規(guī)格物料的破碎，完全滿足“多碎少磨”新工藝的要求。“石打鐵”原理的運(yùn)用使反擊式破碎機(jī)不僅破碎比大，而且單位耗電低，是一種真正高效節(jié)能的破碎設(shè)備，同時(shí)長(zhǎng)期實(shí)踐及大型工程也證明了反擊式破碎機(jī)在礦物加工領(lǐng)域中具有良好的應(yīng)用前景。
設(shè)備優(yōu)勢(shì)
1、構(gòu)造簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、生產(chǎn)能力大、生產(chǎn)成本低。
2、破碎功能全、生產(chǎn)率高、機(jī)件磨耗小、綜合效益高。
3、反擊板與板錘間隙調(diào)節(jié)方便，可有效控制出料粒度，顆粒形狀好。
4、破碎比大，可達(dá)40，因此可以簡(jiǎn)化破碎流程，可使三段破碎變成兩段或一段破碎，降低選礦廠設(shè)備費(fèi)用。
工作原理
反擊式破碎機(jī)主要是利用沖擊能來(lái)達(dá)到物料破碎的目的。設(shè)備工作時(shí)，轉(zhuǎn)子在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，此時(shí)物料進(jìn)入板錘作用區(qū)，受到板錘的撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上受再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過(guò)程重復(fù)進(jìn)行，物料由大到小進(jìn)入一、二、三反擊腔重復(fù)進(jìn)行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。
保養(yǎng)
為了保證反擊式破碎機(jī)的使用壽命，用戶要經(jīng)常對(duì)該機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。
檢查
1、
反擊式破碎機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)平穩(wěn)，當(dāng)機(jī)器振動(dòng)量突然增加時(shí)，應(yīng)立即停車查明原因消除。
2、在正常情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)35度，最高溫度不應(yīng)超過(guò)70度，如超過(guò)70度時(shí)，應(yīng)立即停車，查明原因。
3、板錘磨損達(dá)到極限標(biāo)志時(shí)應(yīng)調(diào)頭使用或及時(shí)更換。
4、裝配或更換板錘后，必須保持轉(zhuǎn)子平衡，靜平衡不得超過(guò)0.25kg.m。
5、當(dāng)機(jī)架襯板磨損后，應(yīng)及時(shí)更換，以免磨損機(jī)殼。
6、每次開(kāi)機(jī)前需檢查所有螺栓的緊固狀態(tài)。
后上蓋啟閉
當(dāng)機(jī)架襯板，反擊襯板，板錘等易損件磨損后需要更換時(shí)，或機(jī)器發(fā)生故障需要消除時(shí)，采用棘輪裝置啟閉后上蓋，進(jìn)行更換和檢修。
1、開(kāi)啟
在開(kāi)啟后上蓋之前，應(yīng)先擰開(kāi)
鎖緊螺母和螺栓，然后在上蓋支臂下端放好墊塊。開(kāi)啟時(shí)，需2人同時(shí)操作，扳動(dòng)棘輪裝置，上蓋即徐徐開(kāi)啟。當(dāng)開(kāi)啟接近終點(diǎn)時(shí)下端墊塊應(yīng)預(yù)先接觸支臂下端斜面，以保證安全牢靠。
2、關(guān)閉
在完成更換或檢修后，轉(zhuǎn)動(dòng)在棘輪裝置上的小手柄在2人之間同時(shí)操作，能徐徐關(guān)閉后上蓋。在關(guān)閉后上蓋之前
潤(rùn)滑
1、經(jīng)常注意和及時(shí)做好摩擦面的潤(rùn)滑工作。
2、反擊式破碎機(jī)所采用的潤(rùn)滑油，應(yīng)根據(jù)破碎機(jī)機(jī)器使用的地點(diǎn)，氣溫等條件來(lái)決定，一般可采用鈣—鈉基潤(rùn)滑油。
安裝
（1）反擊式破碎機(jī)電泵帶有振動(dòng)性工作的機(jī)組，在安裝時(shí)和試車前均應(yīng)緊固好所有的緊固件，在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中也應(yīng)定期檢查，隨時(shí)緊固。
（2）安裝中應(yīng)注意反擊破旋向（在帶輪上標(biāo)有旋向箭頭）不可逆轉(zhuǎn)。
（3）把放擊破電動(dòng)機(jī)安裝好后，應(yīng)根據(jù)安裝情況，配備傳動(dòng)帶防護(hù)罩。
（4）反擊板與板錘的間隙應(yīng)按工作需要逐漸調(diào)小，調(diào)整后應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子數(shù)轉(zhuǎn)，檢查有無(wú)撞擊。調(diào)整完畢后，應(yīng)鎖緊套筒螺母，防止反擊板受振動(dòng)后螺母松動(dòng)而逐漸下降與板錘相碰撞，造成事故。
調(diào)試
1、 轉(zhuǎn)子在出廠前已經(jīng)通過(guò)平衡處理，用戶一般不需要再作平衡試驗(yàn)，在更換錘頭及轉(zhuǎn)子部件時(shí)，應(yīng)作平衡配置。
2 、主機(jī)安裝應(yīng)調(diào)平衡，主軸水平度誤差小于1mm/m，主從動(dòng)輪在同一平面內(nèi)，調(diào)整皮帶松緊適度，固定電動(dòng)機(jī)。
3、檢查各部件安裝位置是否移動(dòng)、變形、鎖緊所有螺栓，檢查密封是否良好。
5、檢查液壓系統(tǒng)動(dòng)作是否可靠，有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
6、清除反擊式破碎機(jī)內(nèi)異物，用手搬動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查有無(wú)磨擦、碰撞。
制砂生產(chǎn)線中，反擊式破碎機(jī)是第三道工序，經(jīng)過(guò)
鄂式破碎機(jī)破碎大的物料后，再到反擊式破碎機(jī)中，再次經(jīng)過(guò)破碎后成客戶需要的20~60mm顆粒。反擊式破碎機(jī)是一種利用沖擊能來(lái)破碎機(jī)械。為保證反擊式破碎機(jī)能夠更好的在制砂生產(chǎn)線中持續(xù)運(yùn)行，延續(xù)反擊式破碎機(jī)的使用壽命，用戶應(yīng)該對(duì)反擊式破碎機(jī)進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)和保養(yǎng)。在新機(jī)投入運(yùn)行后，每班工作完畢時(shí)必須對(duì)反擊破進(jìn)行全面的檢查。每周運(yùn)行后對(duì)反擊破的電機(jī)、潤(rùn)滑進(jìn)行一次全面檢查。檢查的內(nèi)容包括固定部位的緊固情況、皮帶傳動(dòng)、軸承密封、反擊襯板、襯板的磨損情況進(jìn)行全放位的檢查，并結(jié)合檢修周期建立定期的維修和更換制度。
反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子和反擊襯板的間隙調(diào)整：當(dāng)反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子在運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)子與反擊襯板之間的間隙不能被調(diào)整。如物料成塊的滯留在反擊板與板殼之間，建議在重新調(diào)整間隙之間稍微抬起反擊架，這樣成塊的進(jìn)料會(huì)變松，反擊架容易調(diào)整。如果反擊架不夠充足，可在放松的拉桿上輕拍（用一塊木板保護(hù)），轉(zhuǎn)子和反擊襯板的間隙由機(jī)器的調(diào)整裝置來(lái)完成，首先松開(kāi)螺栓套，然后在轉(zhuǎn)動(dòng)長(zhǎng)螺母，此時(shí)拉桿會(huì)向上方向運(yùn)動(dòng)，調(diào)整好在將螺桿套緊固。反擊式破碎機(jī)更換易損件：反擊式破碎機(jī)更換易損件時(shí)，首先打開(kāi)后上架。使用時(shí)，先將后上架與中箱體的聯(lián)接螺栓卸下，然后用扳手?jǐn)Q到翻蓋裝置的六角頭部分，然后上架徐徐打開(kāi)。反擊式破碎機(jī)的板錘：反擊破板錘磨損到一定程度時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換，以避免緊固件與其他部件的損傷。反擊式破碎機(jī)襯板：打開(kāi)后上蓋，拆除固定反擊襯板用的開(kāi)口銷、開(kāi)槽螺母、螺栓
緊在正確位置，最后用
力矩扳手在圓周上以對(duì)角交叉的順序均勻的分三步（分別以1/3MA,1/2MA和MA力矩）擰緊螺釘，直至每個(gè)螺釘都達(dá)到給定擰緊力矩MA。在使用力矩扳手之前，務(wù)必檢查或調(diào)定所需的擰緊力矩MA=125N.M。完成后在脹套外露表面及螺釘頭部涂上防銹油脂。
情況處理
在反擊式破碎機(jī)工作過(guò)程中要特別注意一下情況的發(fā)生。
A.反擊式破碎機(jī)的軸承溫度過(guò)高的詳細(xì)排除方法：
（1）首先要檢查潤(rùn)滑脂是否減少；
（2）標(biāo)準(zhǔn)來(lái)講潤(rùn)滑脂應(yīng)充滿軸承座容積的50%；
（3）要及時(shí)清洗軸承、更換潤(rùn)滑脂；
（4）如果磨損嚴(yán)重請(qǐng)更換軸承。
B.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，破碎腔內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲非常劇烈的詳細(xì)處理方法：
（1）應(yīng)立即關(guān)閉破碎機(jī)電源，停車并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料進(jìn)入破碎腔。
（2）機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生巨大的振動(dòng)，檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙；是否耐磨襯板是否脫落的緣故。
（3）斷裂件的更換
C.該機(jī)在出料過(guò)程中粒度過(guò)大的詳細(xì)處理方法：
（1）應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)前后反擊架間隙或更換磨損嚴(yán)重的襯板和板錘；
（2）再者就是調(diào)整反擊架位置，使其兩側(cè)與機(jī)架襯能夠達(dá)到相對(duì)的間隙保證出料粒度。
常見(jiàn)故障
一、如發(fā)現(xiàn)反擊式破碎機(jī)振動(dòng)異常：
1、說(shuō)明物料過(guò)大，可以檢查一下進(jìn)料尺寸。
2、磨損不均，說(shuō)明反擊錘頭需要更換。
3、轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整。
4、基礎(chǔ)處理不當(dāng)，需檢查
地腳螺栓并加固。
二、如發(fā)現(xiàn)反擊式破碎機(jī)軸承發(fā)熱：
1、說(shuō)明軸承缺油，需及時(shí)加油，當(dāng)然加油過(guò)多也會(huì)使軸承發(fā)熱，加油時(shí)一定要檢查油位。
2、軸承損壞，要及時(shí)更換軸承。
3、上蓋過(guò)緊，要調(diào)節(jié)好螺栓，松緊適度為宜。
三、如發(fā)現(xiàn)反擊式破碎機(jī)出料粒度過(guò)大：
1、說(shuō)明錘頭磨損，需將錘頭調(diào)閑或更換。
2、錘頭與反擊板的間隙過(guò)大，一般調(diào)整為15-20mm。3、進(jìn)料粒度過(guò)大也會(huì)影響出料粒度。
四、如反擊式破碎機(jī)皮帶翻轉(zhuǎn)：
1、說(shuō)明皮帶磨損，需更換三角帶。
2、因?yàn)槠л斞b配的問(wèn)題，需將皮帶輪調(diào)整在同一平面上。
3、一定要注意三角帶本身質(zhì)量
五、反擊式破碎機(jī)的型號(hào)參數(shù)
修復(fù)方法
1、反擊式破碎機(jī)前反擊板吊桿和后反擊吊桿合并為一個(gè)，提高了反擊板的彈性振動(dòng)，使粘結(jié)在反擊板上的物料能及時(shí)被送到破碎機(jī)殼體中，隨破碎后的物料一起進(jìn)入下部料倉(cāng)。
2、高錳鋼反擊錘反擊板的恢復(fù)修理。對(duì)已磨損的板錘，用506焊條、2號(hào)高碳焊條和5號(hào)高鎢焊條等進(jìn)行堆焊試驗(yàn)。用5號(hào)高鎢焊條堆焊后的反擊錘耐磨性、抗沖擊性最好。用506焊條和2號(hào)高碳焊條堆焊后的反擊錘耐磨性也比原來(lái)的高錳鋼反擊錘耐磨性提高2倍以上。但這兩種堆焊費(fèi)用偏高，經(jīng)濟(jì)上不合算。用5號(hào)高鎢焊條堆焊耐磨性好，經(jīng)濟(jì)上又合算，具體方法是在反擊板磨損3～5mm時(shí)用5號(hào)高鎢焊條堆焊2～3遍。
3、反擊式破碎機(jī)打擊角由1500增大到3000，可增加打擊力度，保證物料破碎后的粒度。
4、反擊式破碎機(jī)選擇合適的反擊錘使用方法，反擊錘的使用方法有按重量公差分組使用法、隔排換法、交叉錯(cuò)位換法和對(duì)稱換法。
5、反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子和殼體前部間隙由10mm增加到85mm，可防止機(jī)體前部堵塞。
注意事項(xiàng)
1.停止給料后，讓破碎機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到將破碎腔內(nèi)的遺留物料處理完畢。
2.在設(shè)備停車時(shí)，首先切斷工作電源。
3.在反擊式破碎機(jī)停車后，待排料輸送機(jī)上物料輸送完畢，方可停止排料輸送機(jī)。
4.電動(dòng)機(jī)修理或重新接線后，建議要認(rèn)真檢查確認(rèn)方向的正確性，確保設(shè)備按照規(guī)定的方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反方向運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.如果設(shè)備是因破碎物料粒度過(guò)大而造成的停車，停車后用戶應(yīng)檢查板錘磨損情況，防止轉(zhuǎn)子被磨壞。
6.如果設(shè)備是因?yàn)榘邋N磨損嚴(yán)重而造成的停車，用戶在調(diào)整板錘180°再次使用時(shí)，應(yīng)使每塊板錘重量相等并保持平衡，以防止開(kāi)動(dòng)后發(fā)生振動(dòng)現(xiàn)象。
全國(guó)服務(wù)熱線：
